Fabrika yapay zekâ dönüşümü

Verinizi sahadan karara taşıyın.

Factory AI, üretim tesisinizde yapay zekânın gerçekten nerede değer üreteceğini belirler. Üretim, duruş, bakım, kalite ve enerji akışını inceler; mevcut sistemlerinizi yok saymadan ölçülebilir bir pilot planı oluştururuz.

PLC, SCADA ve ERP verisiKontrollü pilot uygulamaTeknik ekip ve yönetim ekranları
Fabrikada üretim, bakım, kalite ve enerji verilerini değerlendiren teknik ekip

Nereden başlanır?

Teknolojiden önce fabrikanın gerçek kaybını buluruz.

Dijital dönüşüm yalnızca yeni sensör veya yazılım almak değildir. Önce nerede plansız duruş oluştuğunu, kalitenin nerede kaçtığını, enerjinin ne zaman yükseldiğini ve hangi kararların eksik veriyle verildiğini belirleriz.

Üretim miktarı, çevrim ve vardiya takibi Plansız duruş ve verim kaybı analizi Bakım riski ve erken uyarı senaryoları Kalite, hurda ve enerji göstergeleri

Hangi üretim tesisleri için?

  • Makine, otomotiv yan sanayi ve metal işleme tesisleri
  • Alüminyum, PVC ve profil üreticileri
  • Gıda, yağ ve dolum hatları
  • Mermer, yapı malzemesi ve proses üreticileri

Hangi verilerle çalışabiliriz?

  • PLC, SCADA, ERP/MRP ve bakım kayıtları
  • Makine sinyalleri, sayaçlar, sensörler ve enerji analizörleri
  • Kamera görüntüleri ve kalite kontrol kayıtları
  • Excel, operatör formları ve mevcut manuel raporlar

Demo sunumda ne gösterilir?

  • Canlı üretim panosu: hat, vardiya, duruş, hedef ve verim görünümü.
  • Dijital fabrika haritası: makineler, uyarılar ve bakım durumu.
  • AI yardımcı: yönetimin sade dille soru sorabildiği öneri akışı.
  • Enerji ve kalite analitiği: tasarruf ve hata kaynaklarının izlenmesi.
Factory AI Sunumunu Sayfada Aç
1. Ücretsiz keşif

Üretim, bakım, kalite, enerji, ERP, kamera, sensör, PLC ve SCADA yapısı birlikte incelenir. Mevcut sistemi değiştirmeden hangi veriyle başlanacağı netleşir.

2. Pilot senaryo

En hızlı değer üretecek alan seçilir: duruş analizi, bakım alarmı, kalite kontrol, enerji izleme, yönetim dashboardu veya üretim raporu.

3. Uygulama ve eğitim

Otomasyon tecrübesi olan teknik ekip ile yazılım, görsel tasarım ve proje yönetimi birlikte çalışır. Ekranlar sadece teknik değil, yönetimin de anlayacağı şekilde hazırlanır.

Factory AI SSS

Keşif, süre, entegrasyon ve yatırım hakkında merak edilenler.

Her fabrikaya aynı sistem mi kurulur?

Hayır. Keşifte üretim tipi, makine parkı, otomasyon seviyesi ve öncelikli problem belirlenir. Sonra fabrikaya özel pilot senaryo seçilir.

Otomasyon altyapısı eskiyse başlanabilir mi?

Evet. Eski sistemlerde önce manuel kayıt, kamera, sensör veya ara veri toplama yöntemleri değerlendirilir. Amaç ilk aşamada uygulanabilir ve ölçülebilir ilerlemektir.

Kimler bu projede çalışır?

Otomasyon tecrübesi olan ekip, yazılım ekibi, görsel tasarım ekibi ve proje yönetimi birlikte çalışır. İş aşamasında tek kişilik bir yapı değil, farklı uzmanlıkları olan bir ekip devrededir.

Ön keşif ücretsiz mi?

Evet. İlk ön keşif görüşmesi ücretsizdir. Bu görüşmede fabrikanın üretim yapısı, temel problem, mevcut sistemler ve olası pilot alanı değerlendirilir. Ön keşif, ayrıntılı saha mühendisliği veya teknik proje teslimi içermez.

Ücretli mühendislik keşfi neleri kapsar?

Mühendislik keşfi; saha incelemesi, makine ve otomasyon envanteri, veri noktaları, bağlantı imkânları, güvenlik gereksinimleri, pilot mimarisi, iş planı ve yaklaşık bütçe çalışmasını kapsar. Kapsam ve keşif bedeli ön görüşmeden sonra yazılı olarak paylaşılır.

Yapay zekânın fabrikayı tanıması ne kadar sürer?

Süre probleme göre değişir. Kural ve eşik tabanlı izleme veri bağlantısı kurulduğunda başlayabilir. Anomali, kestirimci bakım veya kalite modeli için çoğu pilotta birkaç haftalık temsil edici veri gerekir; sezonluk üretimlerde daha uzun veri dönemi gerekebilir.

Pilot sistemin kurulumu ne kadar sürer?

Veri erişimi ve saha hazırlığı uygunsa tek hat veya tek problem için pilot çoğunlukla 2-6 hafta içinde kurulabilir. Yeni sensör, pano, ağ düzenlemesi veya özel entegrasyon gereken projelerde süre uzayabilir. Kesin takvim mühendislik keşfinden sonra verilir.

Fabrika geneline yayılım ne kadar sürer?

Tam yayılım pilot sonucuna, hat sayısına, lokasyonlara ve entegrasyon kapsamına bağlıdır. Pilot kabulünden sonra sistem hat veya bölüm bazında kademeli devreye alınır; böylece teknik risk ve üretim etkisi kontrol altında tutulur.

Kurulum sırasında üretim durur mu?

Projelerin büyük bölümünde veri toplama ve yazılım kurulumu üretimi durdurmadan planlanabilir. Fiziksel sensör, pano veya ağ müdahalesi gerekiyorsa çalışma bakım duruşuna ya da uygun vardiya aralığına alınır.

Fabrika verileri nerede tutulur?

Bulut, şirket içi sunucu veya hibrit mimari; fabrikanın güvenlik politikası ve teknik altyapısına göre belirlenir. Kullanıcı yetkileri, veri aktarımı, kayıt süresi ve erişim kuralları proje başlamadan önce yazılı hâle getirilir.

Yatırımın karşılığı nasıl hesaplanır?

Pilot öncesinde ölçülebilir bir başlangıç değeri belirlenir. Duruş süresi, hurda, enerji tüketimi, bakım maliyeti, raporlama süresi veya üretim kaybındaki değişim izlenerek yatırım kararı gerçek saha verisiyle değerlendirilir.

Mevcut PLC, SCADA veya ERP sistemi değişir mi?

Önceliğimiz çalışan altyapıyı değiştirmek değil, uygun veriyi güvenli biçimde kullanmaktır. Entegrasyon yöntemi sistemlerin erişim imkânı, veri formatı ve güvenlik gereksinimine göre belirlenir.

Pilot çalışmanın başarısı nasıl ölçülür?

Pilot öncesinde duruş süresi, hata oranı, enerji tüketimi, raporlama süresi veya uyarı doğruluğu gibi ölçülebilir bir hedef belirlenir. Devam kararı gerçek saha sonuçlarına göre verilir.

İlk adım nedir?

Ücretsiz ön keşif görüşmesi yapılır. Gerekiyorsa ücretli mühendislik keşfinin kapsamı sunulur; ardından pilot önerisi, zaman planı ve teklif hazırlanır.